प्रौद्योगिकी विकास की प्रवृत्ति

उदाहरण के तौर पर जर्मनी को लेते हुए, जर्मनी में वर्तमान में लगभग 20,000 साधारण ट्रक और वैन हैं जिन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए टेल पैनल स्थापित करने की आवश्यकता है। विभिन्न क्षेत्रों में टेलगेट का अधिक से अधिक उपयोग करने के लिए, निर्माताओं को सुधार जारी रखना होगा। अब, टेलगेट न केवल एक सहायक लोडिंग और अनलोडिंग उपकरण है जो लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान एक कामकाजी ढलान बन जाता है, बल्कि अधिक कार्यों के साथ गाड़ी का पिछला दरवाजा भी बन सकता है।
1. अपना वजन कम करें
हाल के वर्षों में, निर्माताओं ने टेलगेट के निर्माण के लिए धीरे-धीरे एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जिससे टेलगेट का वजन प्रभावी रूप से कम हो गया है। दूसरे, उपयोगकर्ताओं की नई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लगातार नई सामग्रियों और प्रसंस्करण विधियों को अपनाने का प्रयास करें। इसके अलावा, स्वयं के वजन को कम करने का एक तरीका है, जो कि उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों की संख्या को मूल 4 से घटाकर 3 या 2 करना है। किनेमेटिक्स के सिद्धांत के अनुसार, प्रत्येक टेलगेट को उठाने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करना चाहिए। लोडिंग डॉक के मुड़ने या झुकने से बचने के लिए, अधिकांश निर्माता बाईं और दाईं ओर 2 हाइड्रोलिक सिलेंडर वाले डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। कुछ निर्माता केवल 2 हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ लोड के तहत टेलगेट के मरोड़ को संतुलित कर सकते हैं, और बढ़ा हुआ हाइड्रोलिक सिलेंडर क्रॉस-सेक्शन अधिक दबाव का सामना कर सकता है। हालांकि, लंबे समय तक मरोड़ के कारण होने वाले नुकसान से बचने के लिए, 2 हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करने वाली यह प्रणाली केवल 1500 किलोग्राम के अधिकतम भार का सामना करने के लिए सबसे अच्छी है, और केवल 1810 मिमी की अधिकतम चौड़ाई वाले लोडिंग और अनलोडिंग प्लेटफार्मों के लिए है।
2. स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार करें
टेलगेट के लिए, उसके हाइड्रोलिक सिलेंडर की भार वहन क्षमता उसके स्थायित्व का परीक्षण करने का एक कारक है। एक अन्य निर्णायक कारक इसका भार क्षण है, जो भार के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से लीवर आधार तक की दूरी और भार के भार से निर्धारित होता है। इसलिए, लोड आर्म एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण कारक है, जिसका अर्थ है कि जब लोडिंग और अनलोडिंग प्लेटफ़ॉर्म पूरी तरह से फैला हुआ होता है, तो इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र प्लेटफ़ॉर्म के किनारे से अधिक नहीं होना चाहिए।
इसके अलावा, कार के टेलगेट की सेवा जीवन को बढ़ाने और इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता अलग-अलग तरीके अपनाएंगे, जैसे एम्बेडेड रखरखाव-मुक्त बियरिंग्स का उपयोग करना, बियरिंग्स जिन्हें वर्ष में केवल एक बार चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, आदि। प्लेटफ़ॉर्म आकार का संरचनात्मक डिज़ाइन भी टेलगेट के स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, बार कार्गोलिफ्ट एक नए आकार के डिज़ाइन और वेल्डिंग रोबोट का उपयोग करके एक उच्च स्वचालित प्रसंस्करण लाइन की मदद से वाहन की यात्रा की दिशा में प्लेटफ़ॉर्म को लंबा बना सकता है। लाभ यह है कि इसमें कम वेल्ड होते हैं और समग्र रूप से प्लेटफ़ॉर्म अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय होता है।
परीक्षणों ने साबित कर दिया है कि बार कार्गोलिफ्ट द्वारा निर्मित टेलगेट को प्लेटफॉर्म, लोड-बेयरिंग फ्रेम और हाइड्रोलिक सिस्टम की विफलता के बिना लोड के तहत 80,000 बार उठाया और उतारा जा सकता है। हालाँकि, उठाने की व्यवस्था भी टिकाऊ होनी चाहिए। चूंकि लिफ्ट तंत्र संक्षारण के प्रति संवेदनशील है, इसलिए अच्छे संक्षारण-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है। बार कार्गोलिफ्ट, एमबीबी और डौटेल मुख्य रूप से गैल्वेनाइज्ड और इलेक्ट्रोकोटिंग का उपयोग करते हैं, जबकि सोरेंसन और ढोलंडिया पाउडर कोटिंग का उपयोग करते हैं, और अलग-अलग रंग चुन सकते हैं। इसके अलावा, हाइड्रोलिक पाइपलाइन और अन्य घटक भी पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बने होने चाहिए। उदाहरण के लिए, झरझरा और ढीली पाइपलाइन चमड़ी की घटना से बचने के लिए, बार कार्गोलिफ्ट कंपनी हाइड्रोलिक पाइपलाइनों के लिए पु सामग्री चमड़ी का उपयोग करती है, जो न केवल खारे पानी के क्षरण को रोक सकती है, बल्कि पराबैंगनी विकिरण का भी विरोध कर सकती है और उम्र बढ़ने से रोक सकती है। प्रभाव।
3. उत्पादन लागत कम करें
बाजार में मूल्य प्रतिस्पर्धा के दबाव को ध्यान में रखते हुए, कई निर्माताओं ने उत्पाद घटकों की उत्पादन कार्यशाला को पूर्वी यूरोप में स्थानांतरित कर दिया है, और एल्यूमीनियम आपूर्तिकर्ता संपूर्ण मंच प्रदान करता है, और अंत में केवल असेंबल करने की आवश्यकता होती है। केवल ढोलंडिया अभी भी अपने बेल्जियम कारखाने में उत्पादन कर रहा है, और बार कार्गोलिफ्ट भी अपनी अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन पर टेलगेट्स का निर्माण करता है। अब प्रमुख निर्माताओं ने एक मानकीकरण रणनीति अपनाई है, और वे टेलगेट प्रदान करते हैं जिन्हें आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है। गाड़ी की संरचना और टेलगेट की संरचना के आधार पर, हाइड्रोलिक टेलगेट का एक सेट स्थापित करने में 1 से 4 घंटे लगते हैं।