प्रौद्योगिकी विकास प्रवृत्ति

जर्मनी को उदाहरण के तौर पर लें तो, वर्तमान में जर्मनी में लगभग 20,000 सामान्य ट्रक और वैन हैं जिनमें विभिन्न उद्देश्यों के लिए टेल पैनल लगाने की आवश्यकता होती है। विभिन्न क्षेत्रों में टेलगेट के उपयोग को बढ़ाने के लिए निर्माताओं को लगातार सुधार करना होगा। अब, टेलगेट केवल लोडिंग और अनलोडिंग के लिए सहायक उपकरण ही नहीं है, बल्कि यह वाहन के पिछले दरवाजे के रूप में भी काम कर सकता है और इसके कई और कार्य हैं।
1. अपना वजन कम करें
हाल के वर्षों में, निर्माताओं ने टेलगेट के निर्माण में धीरे-धीरे एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग करना शुरू कर दिया है, जिससे टेलगेट का वजन प्रभावी रूप से कम हो गया है। दूसरा, वे उपयोगकर्ताओं की नई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लगातार नई सामग्रियों और प्रसंस्करण विधियों को अपनाने का प्रयास कर रहे हैं। इसके अलावा, स्वयं का वजन कम करने का एक तरीका हाइड्रोलिक सिलेंडरों की संख्या को मूल 4 से घटाकर 3 या 2 करना है। गतिकी के सिद्धांत के अनुसार, प्रत्येक टेलगेट को उठाने के लिए एक हाइड्रोलिक सिलेंडर की आवश्यकता होती है। लोडिंग डॉक के मुड़ने या झुकने से बचने के लिए, अधिकांश निर्माता बाईं और दाईं ओर 2 हाइड्रोलिक सिलेंडरों वाले डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। कुछ निर्माता केवल 2 हाइड्रोलिक सिलेंडरों के साथ भार के तहत टेलगेट के मरोड़ को संतुलित कर सकते हैं, और बढ़े हुए हाइड्रोलिक सिलेंडर क्रॉस-सेक्शन अधिक दबाव सहन कर सकते हैं। हालांकि, लंबे समय तक मरोड़ के कारण होने वाली क्षति से बचने के लिए, 2 हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करने वाली यह प्रणाली अधिकतम 1500 किलोग्राम भार सहन करने के लिए ही उपयुक्त है, और केवल 1810 मिमी की अधिकतम चौड़ाई वाले लोडिंग और अनलोडिंग प्लेटफार्मों के लिए ही उपयुक्त है।
2. टिकाऊपन और विश्वसनीयता में सुधार करें
टेलगेट के लिए, उसके हाइड्रोलिक सिलेंडरों की भार वहन क्षमता उसकी मजबूती का एक महत्वपूर्ण मापदंड है। एक अन्य निर्णायक कारक उसका भार आघूर्ण है, जो भार के गुरुत्वाकर्षण केंद्र से लीवर के आधार बिंदु तक की दूरी और भार के वजन द्वारा निर्धारित होता है। इसलिए, भार भुजा एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण कारक है, जिसका अर्थ है कि जब लोडिंग और अनलोडिंग प्लेटफॉर्म पूरी तरह से फैला हुआ हो, तो उसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र प्लेटफॉर्म के किनारे से आगे नहीं बढ़ना चाहिए।
इसके अलावा, कार के टेलगेट की सर्विस लाइफ बढ़ाने और इसकी मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता कई तरीके अपनाते हैं, जैसे कि एम्बेडेड मेंटेनेंस-फ्री बेयरिंग का उपयोग, ऐसे बेयरिंग जिन्हें साल में सिर्फ एक बार लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है, आदि। प्लेटफॉर्म के आकार का संरचनात्मक डिज़ाइन भी टेलगेट की मजबूती के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, बार कार्गोलिफ्ट एक नए आकार के डिज़ाइन और वेल्डिंग रोबोट का उपयोग करने वाली एक अत्यधिक स्वचालित प्रोसेसिंग लाइन की मदद से वाहन की यात्रा की दिशा में प्लेटफॉर्म को लंबा बना सकता है। इसका फायदा यह है कि वेल्डिंग कम होती है और पूरा प्लेटफॉर्म अधिक मजबूत और विश्वसनीय हो जाता है।
परीक्षणों से यह सिद्ध हो चुका है कि बार कार्गोलिफ्ट द्वारा निर्मित टेलगेट को प्लेटफॉर्म, भार वहन करने वाले फ्रेम और हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी आए बिना 80,000 बार भार के साथ उठाया और नीचे किया जा सकता है। हालांकि, उठाने की प्रणाली भी टिकाऊ होनी चाहिए। चूंकि उठाने की प्रणाली में जंग लगने की संभावना होती है, इसलिए अच्छी जंगरोधी प्रक्रिया आवश्यक है। बार कार्गोलिफ्ट, एमबीबी और डाउटेल मुख्य रूप से गैल्वनाइज्ड और इलेक्ट्रोकोटिंग का उपयोग करते हैं, जबकि सोरेनसेन और डोलैंडिया पाउडर कोटिंग का उपयोग करते हैं और विभिन्न रंगों का विकल्प उपलब्ध कराते हैं। इसके अलावा, हाइड्रोलिक पाइपलाइन और अन्य घटक भी पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बने होने चाहिए। उदाहरण के लिए, पाइपलाइन की छिद्रयुक्त और ढीली सतह की समस्या से बचने के लिए, बार कार्गोलिफ्ट कंपनी हाइड्रोलिक पाइपलाइनों के लिए पीयू सामग्री की सतह का उपयोग करती है, जो न केवल खारे पानी के क्षरण को रोकती है, बल्कि पराबैंगनी विकिरण का प्रतिरोध भी करती है और उम्र बढ़ने से बचाती है।
3. उत्पादन लागत कम करें
बाज़ार में बढ़ती कीमतों की प्रतिस्पर्धा को देखते हुए, कई निर्माताओं ने अपने उत्पाद घटकों के उत्पादन कार्यशाला को पूर्वी यूरोप में स्थानांतरित कर दिया है, और एल्युमीनियम आपूर्तिकर्ता पूरा प्लेटफॉर्म उपलब्ध कराता है, जिसे अंत में केवल असेंबल करना होता है। केवल ढोलैंडिया ही अपने बेल्जियम स्थित कारखाने में उत्पादन कर रही है, और बार कार्गोलिफ्ट भी अपनी उच्च स्वचालित उत्पादन लाइन पर टेलगेट का निर्माण करती है। अब प्रमुख निर्माताओं ने मानकीकरण की रणनीति अपना ली है, और वे ऐसे टेलगेट उपलब्ध करा रहे हैं जिन्हें आसानी से असेंबल किया जा सकता है। गाड़ी की संरचना और टेलगेट की संरचना के आधार पर, हाइड्रोलिक टेलगेट के एक सेट को स्थापित करने में 1 से 4 घंटे का समय लगता है।